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    Products & solutions

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      DLIMS系统

      “鼎力智造执行平台Dlims软件(以下简称Dlims)”是遵循德国VDI5600标准开发的制造执行系统(MES)产品。
      德国提出的“工业4.0”战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统 – 信息物理系统(Cyber-Physical System,CPS)相结合的手段,将制造业向智能化转型,而MES系统是智能制造的核心。
      DLIMS根据VDI5600对各个模块的任务定义,来定义和设计系统功能,助力企业实现智能制造,它具有如下特点:
      1、项目式生产:物料均可分配项目号、任务号,满足项目式制造、单件小批量制造等生产模式;
      2、物料全程追溯:完整的物料全程追溯功能,支持反向追溯、正向跟踪;
      3、可配置、易扩展:可配置功能菜单项约2500个,业务数据字段约35000个;
      4、高度灵活:灵活的生产流程卡处理,适应制造现场多变的情况;
      5、微服务:采用微服务架构,具备多种硬件系统接口;6、集成性强:支持与SAP、Oracle的ERP产品紧密集成。




      DigiPL系统

      极力数字化生产线系统软件平台DigiPL支持用户实现全自动无人化柔性生产线。
      该系统的主要功能包括:设备连接控制、加工控制(产线全自动加工过程控制)、工装管理(基础库管理、使用监控、配置管理、保养信息管理)、物料管理(根据ID对原材料检查、匹配生产订单、匹配加工工艺、记录物料在线的每个生产环节信息)、计划管理(按生产订单排产、按原材料排产、按产线效率排产、按工装排产)、工艺管理(自定义工艺、MES下发工艺、其它系统获取工艺或参数)。


      GringIIoD平台

      格易工业设备互联网平台GringIIoD是鼎格工业软件自主研发的面向工厂内部生产加工、检测设备互联的软件平台,具有强实时、高可靠、大数据量的特点,是实现智能制造的基础性平台。
      GringIIoD建立设备连接平台,将所有相关设备和系统都连接到该平台,采集所有设备上的各种数据并存储,所有应用从该平台进行访问。它既可以作为MES与设备之间的中间连接层,也可以单独部署以作为设备监控等应用的平台。
      GringIIoD的核心是设备模型(Device Model),通过定义设备的属性(Attribute)、状态变量(State Variable)、命令字(Command Variable)、数据变量(Data Variable)、事件变量(Event Variable)、报警信息(Alarm)等,建立工厂设备全息的、实时的“物-模映射”(数字孪生)。


      GLink边缘开发包

      GLink是由鼎格自主研发的工业互联网设备连接解决方案,支持包括S7、MC、ModBus、OPC UA、MQTT等行业通信标准。
      GLink可以与各种传统工业设备建立连接,有效的解决工厂设备“万物互联”的痛点,同时它也为客户采购新设备提供便捷的离线测试功能,有效的解决设备软件验收以及设备进入客户现场占用大量调试时间的问题。
      通过GLink在本地监控设备上的数据,可在设备出产前完成设备连接离线调试。


      EAP系统

      工业设备互联一般情况下有SCADA、IIoT、EAP三类系统解决方案,这三类系统起源于不同的行业,各自带有所在行业的特点,但它们的基本功能都是设备连接、数据采集、监控分析等。三者既有相近之处,又有各自不同的特点。
      鼎格工业软件基于SCADA、IIoT系统,结合多年的半导体从业经验,从中借鉴了SEMI等标准化知识,研发了鼎格“易倍”EAP系统。相较于前两者,EAP系统包括如下独特之处,更适合用来构建工业设备互联系统:
      1、设备连接标准化,不仅是通讯协议,还包括数据格式、设备状态、通用命令、身份认证等,满足标准的设备可自动连入生产线,不满足的则不能连入;
      2、由于设备连接标准化,使得用户(甲方)占据主动地位,而不是用户去适应各种设备千差万别的情况;
      3、支持对设备的控制,而不仅仅是数据采集,因此为全自动化生产线、无人车间建设提供了基础。

      SPC系统

      鼎格SPC系统是在遵循IOS 7870和GBT 17989-2020标准基础上,结合当前数字化发展需求而开发的应用系统。
      制造业在数字化和精益化潮流的推动下, SPC系统的应用不断普及和深化,已成为各行各业在推进先进制造的实践中普遍采用的工具。SPC用“数字说话”的应用特征, 通过数据采集、数据分析的手段对过程产品质量进行监控、预警,并对制造过程中的产品质量问题进行分析,实现生产质量数据的自动化和数字化,辅助企业提高质量管理的水平。
      它具有如下特点:
      1、采用微服务架构,具备多种硬件系统接口;
      2、支持多语言应用模式;
      3、支持异常处理流程;
      4、支持各类数据库的实时采集;
      5、操作权限的灵活配置,实现权限(导出、读、 写、删)的严密控制;
      6、支持与ERP、MES和WMS产品的集成。

      EAM系统

      为了顺应当前工业数字化、智能化的发展趋势,鼎格EAM系统在DLIMS系统设备管理模块基础上,进行功能拓展而成,使其具有一定的独立性,又充分考虑和其他相关系统的接入和组合需求, 为用户提供了新的选择。
      EAM作为辅助企业进行资产管理的应用系统,设备维护是其核心功能,可以分为三个部分:维护计划、维护执行、维护分析。维护计划:根据设备基础数据和维修历史制定设备维修目标,以及设备的实际状态进行计划;维修执行:以工单为计划指令和执行依据,执行维护和收集各类维护信息和数据;维修分析:分析维修历史数据,把分析结果反馈给维护计划,通过反复循环运作,使维护计划越来越准确可行,从而提高设备维护水平和设备综合效率,降低维护成本。

      DigiPL Twin

      鼎格产线数字孪生系统具有如下特点:
      1、物理设备数字化建模(主要数据来自设备供应商),获取数字孪生体主要组件;
      2、轻量化转换压缩,模型修复验证,建立静态、保真对象;
      3、现场信号采集:线体生产设备信号、PLC控制信号、机器人/AGV运动信号、各种检验检测仪器信号等信号(开关量、模拟量);
      4、系统信号采集:ERP、MES、PHM、MRO等与设备、生产零部件相关的各系统数据;
      5、数据传递与解析:数字孪生数据接口可通过OPC(UA)、Webservice等方式与信号源进行对接获取信号,并解析信号变量以对应不同的虚体模型;
      6、界面定制开发:根据客户需求,可定制开发PC端、智能大屏等人机交互界面;
      7、虚体数字孪生:根据所获取的数据(开关量、模拟量)实时驱动数字虚体对应模型的运动及相关数据的更新。