生产自动化面临的困难
1、制造工厂在生产过程中需要在线采集的质量数据十分庞大，而且由于生产工艺的特殊性，材料状态的多样性，又为质量数据的获取增加了难度。
2、工厂级、车间级管理需要上下游车间的高效沟通，如何实现信息的及时性、准确性，如何面对临时调整的生产计划、精细划分的任务单元，越来越高的质量追溯要求等，都是非常考验管理者智慧的。
3、传统工厂在制造过程中，主要依靠纸质记录表、手工填写生产批记录和审核放行的操作模式，数字化水平普遍不高，容易造成车间物流调度（包括物料领用、物料消耗、退料和台账等）与自动化生产环节脱节严重。而且对人工操作的高度依赖，也会让作业效率和精准度无法得到保障。
解决生产自动化面临的困难
解决生产自动化面临的困难，就是完善制造工厂智能化转型的过程。而要实现这一目标，MES系统是关键。VDI（德国工程师协会）发布的针对MES系统的5600准则，详细描述了MES系统必须要有的功能和特性，在范围广泛的各种功能之外，还明确指出应该包括“横向集成”和“实时性能”，从而使MES系统在实现工业4.0的具体实践中起到关键作用。
鼎力智造执行平台DLIMS（以下简称DLIMS）是符合ISA 95、IEC 62264、VDI 5600、GB/T 20720的制造执行系统（MES）。它能提高应用系统的集成度和使用效率，搭建更全面的信息交互平台，完善物料批次管理，形成完整和严密的物料追溯体系，增强物流的运作效率。同时，DLIMS为系统集成提供可配置的接口组件，支持和PLM（产品生命周期管理）、ERP以及SCADA（设备数据采集与监控）/IIoT（工业物联网）/EAP（设备自动化互联）的配套运行。
1、全过程质量控制
DLIMS能够全面地对企业制造的每一个工序都做到主动管理，以确保生产时对操作人员、设备、物料、关键工艺参数进行管理，帮助企业改善生产指标，提升产品质量，减少废品率。
2、提高信息透明度
DLIMS能够通过看板、报表等功能提高企业信息透明度，这使得企业管理者和责任人能快速知晓现场生产的相关信息。一旦出现异常情况，相关人员也可以第一时间响应，从而降低对生产进度的影响。
3、无纸化生产
DLIMS可以形成生产全过程电子记录，以取代人工填写纸质单据，助力企业实现无纸化的合规生产。
4、提高利润
通过DLIMS可以有效减少或避免在人工、纸张、不良品等方面的多余消耗，降低生产成本，提升公司收益。
5、树立良好的企业形象
良好的品牌依赖产品的高质量，没有优质产品就难以维系好的品牌形象。面对产品召回、质量不合格、顾客不满意度上升等问题，DLIMS通过不合格品管理、系统化检测和预警来防止发生潜在的质量问题。而一旦产生不良品，DLIMS也可以通过流程追溯，快速准确地找出受影响的产品，帮助客户降低损失，从源头上提升客户满意度，帮助树立良好的企业形象。
DLIMS遵循VDI 5600标准开发，具有较先进和灵活的体系架构，能够实现对工厂内全过程管理和质量的管控，完成生产质量管理闭环。DLIMS可以为企业提供一个快速、准确、灵活的制造业环境，进行信息化管理，提高生产效率，保证按期交货、优化产品质量和服务质量。
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