一、精易SPC概述
精易统计过程控制软件SPC是在遵循IOS 7870和GBT 17989-2020标准基础上，结合当前数字化发展需求而开发的应用系统。精易SPC是鼎格工业软件自主研发的产品，可作为独立产品进行实施，亦可结合公司其他产品，如：易倍设备自动化系统EAP、极力数字化生产线系统DigiPL、极连工业设备边缘开发软件GLink、鼎力智造执行平台DLIMS等配套使用。通过自动采集监测数据进行实时控制图分析，或保存采集数据至数据库进行离线分析，精易SPC实现对质量分析模块的有效补充，帮助其建立适合企业特点的质量过程控制系统。
二、为什么要用SPC？
SPC是英文 Statistical Process Control（统计过程控制）的简称，是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程中关键品质控制点进行分析评价，根据信息反馈，及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受特殊原因影响的受控状态，以达到控制产品品质的目的。
在生产过程中，受到人、机、料、法、环、测等因素的影响，产品品质必然存在变差，如：两个零件加工出来的尺寸测量结果不可能完全相同。引起变差的原因包括普通原因（偶然的，不易查明的原因）和特殊原因（异常的，可查明的原因），SPC的主要目的就是监控是否存在特殊原因导致过程失控，如存在，则可以及时发现并加以解决，避免出现批量不良品。
SPC的4大好处:
● 识别并减少制程错误；
● 提高过程质量和可靠性；
● 防止不合格品；
● 提高客户满意度。
三、什么时候用SPC？
根据SPC手册，只有在过程受控状态下，SPC才能使用。但是实际上，任何情况，任何产品，只要有数据就可以用SPC控制图。只是它所体现出来的信息不同，使用者透过SPC发现问题的程度不一样。
产品开发阶段，或者生产过程未进入稳定阶段时：很多因素（如：产品设计还在不断变更、员工作业手法还不确定、设备参数还在继续优化等）还没有确定下来，这个时候如果绘制SPC控制图，那么控制限可能在标准值的外面。此时的重点工作，应该是集中精力把眼前的问题解决，消除特殊原因，将生产过程稳定下来。
进入MP阶段（量产阶段）：生产能力趋于稳定。很多问题从表面上已经很难发现了。这个时候，产品规格基本都能符合要求了，但是不合格率还是比较高，需要深入挖掘问题，控制图就发挥了它的作用，在大量的数据统计中，找出异常点，给生产过程的改善指引方向。
四、怎么用SPC？
生产过程中，不同层次对SPC的使用需求也不同。
数据采集层：主要是实现SPC的数据采集，数据采集的方式包括自动及手工两大类。
工程师层：主要是涉及品质及工艺的相关人员，对产品的控制限，规格指标等进行设置，对SPC软件反馈的问题进行跟踪及分析，并采取相关的改善措施，同时现场人员可以通过品质看板掌握现场品质的具体状况。
管理层：对品质状况进行汇总查询，掌握产品品质的整体状况。
此外，所有制造过程都有可变性，这是公理。但面对变化，生产过程需要做的是确认变化是否可控、可接受，这便是SPC的作用：通过收集过程和产品测量的数据，进行核算，来对变化进行量化预判。
SPC运行机制
实现从数据采集、SPC分析、SPC失控报警、失控处理、对策落实、持续改进的闭环流程。
五、精易SPC特点
● 多数据源接入
质量数据的采集是SPC软件运行的关键。针对不同行业、不同使用场景，精易SPC提供了多样化的数据采集方案，以实现数据采集的自动化和数据分析的准确性。
与其他的SPC产品不同，精易SPC不仅支持手动数据输入、文件导入，还支持在系统内配置常用的关系型数据库（MySQL、PostgreSQL、Oracle、SQL Server）和时序数据库(IoTDB、TDengine、InfluxDB)共七种数据库的动态接入，由管理员进行配置，普通用户仅可进行使用。
● 实时动态分析
精易SPC支持动态、实时生成控制图进行分析。对于连续生产的数据，仅需进行配置，即可按照1s、2s、3s等多种频率实时地查看生成的控制图，同时支持动态预警，用户可以在邮箱查看预警信息。
● 异常处理流程
精易SPC对控制图进行了全流程状态控制，定义了未失控、已失控、已处理和已审核共四种状态，支持异常通知、处理、审核的完整流程。
● 灵活配置分析
精易SPC不仅可以灵活地选择时间段、数据点进行SPC分析，同时也可以灵活地配置判异规则。用户可自行定义当前控制图匹配的异常规则，还可以灵活地配置层次类型。相当于对每一个控制图都有一个标签的概念，一个控制图可以拥有多个标签。
六、小结
精易SPC用“数字说话”的理念， 通过数据采集、数据分析的手段对过程产品质量进行监控、预警，并对制造过程中的产品质量问题进行分析，实现生产质量数据的自动化和数字化，辅助企业提高质量管理的水平。
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