易倍设备自动化系统EAP是由鼎格工业软件自主研发，集设备连接、数据采集、设备控制等功能于一体的设备互联平台，支持各种通信协议以统一标准将设备、子设备、传感器等连结在一起，实现了万物互联、数据互通。在平台端对采集数据进行分析、存储、转发，并按业务需求实时下发设备指令，实现对设备加工过程管控、配方配置下发、工艺参数修正。
在涂布过程中，面密度不合格、褶皱、断带、不满足均匀性一致性是造成报废的主要原因。涂布段易倍EAP向下与主机PLC、烘箱PLC、CCD上位机、测厚仪上位机、AGV、温湿度仪连接，向上与SPC、WCS、MES等对接，实现了涂布生产控制与数据采集，在生产全要素的细微处来提升产品良率。
人 平台中对设备规范操作流程建模，在设备运行过程中，实时监控操作行为，对不合规操作和危害产品质量行为实时发出警告信息，必要时可直接停机停涂。对操作流程的监控可有效降低不合格物料流入和减少人为原因断带次数等，实时警告能及时发现涂布异常减少对物料的损耗。
机 设备安装的众多精密传感器、测量仪器接入主PLC，EAP从主PLC和烘箱PLC、CCD、测厚仪获取到海量强实时的测控数据，易倍EAP及时对超出阈值的监控项发出警告，必要时甚至可以下达停机停涂指令。易倍EAP还可根据历史数据将优化调整后的设置值实时写入主PLC、烘箱PLC。这使得实时调整涂布泵速、模头间隙、温度控制、张力恒定、极卷纠偏更及时、更精准，从而有效减少报废品的产生。.
料 易倍EAP通过接入主PLC的流量计、粘度计、密度仪等采集浆料参数，对于温度、粘度、固含量进行实时监测，当浆料不合格时下发停涂指令。易倍EAP准确记录箔材宽度和成品极卷NG起止米数，并将这些数据传达至辊压、分切、模切等工序，用于下工序精准自动剔除NG段极片，相比人工报废接带方式，可使物料的损耗降至最低。
法 易倍EAP集成配方管理功能，通过平台端可修改并下发整套生产设置参数，并可一键完成设备间配方克隆与换型。平台还可比较不同配方对应良率的变化，用人工智能方法分析出影响质量的关键参数，并给出建议配方。同时易倍EAP与SPC系统（统计过程控制软件）集成，实现了高速实时工艺过程控制。另一方面易倍EAP建立了一套标准生产过程业务逻辑标准，设备需严格按照规范的流程执行生产动作和上下料动作并即时反馈执行结果，用操作流程一致来保证产品质量一致性。
环 生产车间的环境对极卷良率影响也较大，因此易倍EAP对接了车间内的所有温湿度仪、洁净度仪，将采集的环境数据实时展示至车间看板，并对环境数据进行后台监控。当环境异常时及时发送通知到班组长、工艺员、品控员，并在车间看板警示，班组长、品控员有权在平台下达停机命令，实时控制设备停止工作。
利用易倍EAP来提升良率收益是值得的。锂电池制造业经过几年的快速扩张，市场竞争加剧，各厂家要想占稳自己的领地，必然得重拾扩张中遗落的利器：提高利润率。制造过程中的原料消耗大良率低是阻碍利润率提升的主要原因。如果电池厂商每年营收200亿元，则良率每提高1%每年可增加营收2亿元，提高良率可产生的收益非常可观。
然而，要显现出易倍EAP在提示良率方面的价值，其实施过程和实施方法显得尤为重要。首先需要决策层坚信项目一定会成功，坚定实施意志；其次易倍EAP主要依靠采集各类传感器数据来控制和调优，因此需尽早将装配支持高速高精度数采仪表的需求传达给设备厂商，设备厂商对项目支持程度是项目成功最关键的依赖；另外，调优算法不可能一蹴而就，算法设计人员需持续深入与业务人员沟通，用户也要有耐心接受缓慢显现出的持续增加的价值。
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